沖壓件生產(chǎn)過程中的各道質(zhì)檢工序。沖壓、鑄造都是工件加工的重要手段，這兩項工藝都能在汽車制造領(lǐng)域中發(fā)揮重要作用，不管是沖壓件還是鑄造件，對于汽車車身質(zhì)量來說，都是保證的基礎(chǔ)。也就是，沖壓件的質(zhì)量好壞會直接影響到整個汽車的優(yōu)劣，所以必須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢并合格之后才能運用。

　　1、沖壓件質(zhì)檢內(nèi)容之材料的檢查

　　在生產(chǎn)沖壓件之前，要對材料進行全面細(xì)致的檢查，保證其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問題延續(xù)到工件中去。

　　2、批量生產(chǎn)中首個沖壓件檢查的必要性

　　由于首個沖壓件的質(zhì)量決定了整個批次產(chǎn)品的質(zhì)量，因此檢查時候一定不能馬虎，主要是觀察沖壓件是否存在開裂、褶皺、變形等缺陷。

　　3、沖壓件生產(chǎn)中的在線分區(qū)檢查和抽取檢查

　　為了提高工件的合格率，需要通過目視、工具等來進行分區(qū)檢查，同時還要對各個生產(chǎn)階段的沖壓件進行抽查，以便于更好的控制整體質(zhì)量。

　　4、沖壓件精度檢測

　　主要還是利用工具對沖壓件進行全尺寸的精度檢測，達到提前對合格率變化較大的制件進行預(yù)警的目的，從而有效避免影響整體產(chǎn)品的尺寸精度。

　　5、沖壓件出庫檢查

　　這是產(chǎn)品出廠之前的最后一道關(guān)口，通過出庫檢查的再次確認(rèn)沖壓件的質(zhì)量和精度，以免有不合格產(chǎn)品流入市場，不管是對用戶還是生產(chǎn)廠家而言，都是十分不利的。